空氣能熱泵蟲草烘干機介紹
空氣能熱泵蟲草烘干機是河南地區(qū)綜合實力廠家，中森智能專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)的新型全自動化、智能化程度高的烘干設(shè)備。產(chǎn)量每批次可烘干新鮮物料500kg以上，20噸以下。本機采用空氣能熱泵機組加熱，功率為3-20千瓦每小時。型號：3p、5p、6p、10p、12p、15p、20p等規(guī)格。適用于烘干量中大型的客戶，烘干效率高，質(zhì)量好、成本低，本機采用智能化PLC觸摸屏控制，輕松操作。全程自動控制烘干；節(jié)能省電，衛(wèi)生環(huán)保?？諝饽軣岜梅譃橐惑w式和分體式兩種形式，一體式空氣能熱泵采用全封閉排濕利用冷凝器冷凝成水排出，分體式空氣能熱泵采用排濕風機排濕，把物料中的水分變?yōu)樗魵馀懦?。烘房可以選擇聚氨酯保溫板、巖棉保溫板、也可以采用磚砌體或者閑置房屋改造。
空氣能熱泵蟲草烘干機技術(shù)參數(shù)
| 型號 |
每次干燥量(Kg) |
功率(Kw) |
除濕量(L/H) |
溫度（℃） |
托盤數(shù)量 |
主機數(shù)量 |
外形尺寸(長寬高)MM |
干燥面積 |
| ZS-5P |
500-800 |
4.5 |
15 |
80℃ |
64個 |
1 |
3200×2000×2200 |
8平方 |
| ZS-6P |
800-1200 |
5.5 |
30 |
80℃ |
96個 |
1 |
4200×2500×2200 |
12平方 |
| ZS-10P |
1500-3000 |
9.3 |
45 |
80℃ |
192個 |
1 |
6000×3000×2200 |
18平方 |
| ZS-12P |
3000-5000 |
11.2 |
55 |
80℃ |
320個 |
1 |
7000×4000×2200 |
24平方 |
注：該表所顯示的產(chǎn)量將隨進料的物理特征變化變量的改變而有所變化本技術(shù)參數(shù)僅供才考。
連續(xù)式隧道蟲草烘干機介紹
連續(xù)式隧道蟲草烘干機：產(chǎn)量每批次可烘干新鮮物料2-30噸以內(nèi)。熱源為大型空氣能熱泵烘干機、燒煤燒柴熱風爐、天然氣熱風爐、燃油熱風爐、蒸汽加熱等方式快速升溫。舒適方便、自動化、智能化程度高，采用自動控恒溫裝置，24小時連續(xù)干燥作業(yè)產(chǎn)量高，效率快，成本低，可節(jié)省65％左右的運行費用。功率為10-50千瓦每小時。型號規(guī)格：長8-20米，寬2-3米，高2.5-3.2米。烘房大小給據(jù)產(chǎn)量計算規(guī)格。連續(xù)式隧道蟲草烘干機適用于烘干量較大的客戶。連續(xù)式隧道蟲草烘干機完全符合衛(wèi)生標準，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。工藝技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，本機采用PLC觸摸屏控制，輕松操作。烘房：可以選擇聚氨酯保溫板、巖棉保溫板、也可以采用磚砌體或者閑置房屋改造。
電加熱蟲草烘干房介紹
電加熱蟲草烘干房：適用于創(chuàng)業(yè)型中小型企業(yè)使用，每批次加工量在1-10噸左右。加熱方式：主要采用電熱管加熱，設(shè)備投資成本低、回本快。烘房：可以選擇聚氨酯保溫板、巖棉保溫板、也可以采用磚砌體或者閑置房屋改造。控制系統(tǒng)為自動化、舒適方便，智能化程度高。采用自動控恒溫裝置，24小時連續(xù)干燥作業(yè)。功率為20-30千瓦每小時。型號規(guī)格：長8-12米，寬1.5-2.2米，高2-2.5米。價格適中3-8萬元全套設(shè)備。
304不銹鋼蟲草烘干箱介紹
304不銹鋼蟲草烘干箱：熱風循環(huán)烘干機廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工、重工等行業(yè)物料及無污染產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水，每批次加工量在100-500公斤左右。熱風循環(huán)烘箱采用耐高溫循環(huán)風機。通過電熱管熱的強制熱風在箱內(nèi)進行循環(huán)，增強了熱量的傳遞，提高了水分蒸發(fā)速率，縮短了干燥時間。整個箱體采用全封閉結(jié)構(gòu)，熱空氣箱內(nèi)循環(huán)。烘車、烘盤尺寸統(tǒng)一，可以互換，烘盤有平板盤、沖孔盤和網(wǎng)盤可選。有特殊要求，可定制手工盤。控溫精確。箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式均風板，箱內(nèi)溫度均勻，高溫120度。采用低噪音節(jié)能型內(nèi)置式循環(huán)風機，運轉(zhuǎn)平衡、大大的降低了設(shè)備的噪音和熱量損耗，功率為3-18千瓦每小時。
家用型電加熱蟲草烘干箱介紹
家用型電加熱蟲草烘干箱每批次可以烘干100-800公斤以內(nèi)，功率為3-9千瓦每小時。采用低溫烘干，高溫度80度。本公司針對農(nóng)業(yè)戶、小型家庭用戶、種植戶、養(yǎng)殖戶、加工戶以及合作社。專業(yè)研發(fā)出一款全自動智能操作一機多用小型電加熱烘干機，操作簡單，能耗低，程序控制，外觀簡潔，不懂電腦的普通用戶可以容易掌握。凡是太陽能曬干的物料都可以使用烘干機烘干，我公司烘干機經(jīng)濟節(jié)能、安全穩(wěn)定。實現(xiàn)一機多用，提高烘干機的利用率。
家用型煤柴兩用蟲草烘干箱介紹
家用型煤柴兩用蟲草烘干箱：整機包含烘箱，加熱爐，控制器，風機，托盤。操作簡單，適用各種食品，農(nóng)副產(chǎn)品，蟲草，水果，蔬菜，花茶的多種物料干燥加工。本機省時省工，一人便可生產(chǎn)操作，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效益高。小型農(nóng)戶作坊選擇。煤柴烘干機熱效率高，節(jié)約能源。利用強制通風作用，箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風板，物料干燥均勻，熱源可采用煤，柴，生物質(zhì)顆粒選擇廣泛。整機噪音小，運轉(zhuǎn)平衡。每批次可以烘干100-500公斤以左右，每小時一度電以內(nèi)，每小時用煤2-3公斤左右。
節(jié)能型燃煤蟲草烘干房介紹
節(jié)能型燃煤蟲草烘干房：燒煤、燒柴通用型智能化烘干機日產(chǎn)量1-20噸。耗能低、產(chǎn)量高、成本低、速度快等優(yōu)勢。適合用于山區(qū)和農(nóng)村地區(qū)。 節(jié)能型燃煤蟲草烘干機按國際標準制作，烘干房采用了PLC大屏幕顯示屏，可顯示整個烘烤過程的工藝曲線。熱源以煤或柴為燃料，房體由可以選擇多種材料防火保溫巖棉板，也可以采用磚砌體建造，整個設(shè)備經(jīng)久耐用，穩(wěn)定性好。規(guī)格：6-8米長、3-4米寬、2.2-3米高。每小時每小時耗煤量5-8公斤，每小時電3-6千瓦。設(shè)計科學、自動化程度高，可滿足每個客戶烘烤的特性，烘烤曲線可以自行編制每個時間段。
蒸汽式脫水蟲草烘干池介紹
中森智能設(shè)計的蒸汽烘干房為常規(guī)蒸汽加熱、強制循環(huán)、頂風機、周期式、全天候、全自動控制的蒸汽干燥窯。它是實大型干燥加工企業(yè)的首選窯型之一。蒸汽烘干房可根據(jù)用戶需求設(shè)計，也可根據(jù)用戶需求設(shè)計一爐兩房或大型烘干房，或者多連體烘干房。蒸汽烘干房也可以給據(jù)客戶現(xiàn)有的廠房設(shè)計和改造。免費提供各種物料的烘干工藝及施工圖紙，安裝后提供專業(yè)化技術(shù)指導。蒸汽烘干房操作系統(tǒng)適合烘干各種物料。溫度溫度可以達到100-180度左右，蒸汽烘干房面積100-500平方，蒸汽烘干房體積100-1000立方，裝貨量可以達到20-500噸。是大型企業(yè)，加工廠首選更是出口設(shè)備首選之一。
大型蒸汽式蟲草烘干房介紹
中森智能設(shè)計的蒸汽烘干房為常規(guī)蒸汽加熱、強制循環(huán)、頂風機、周期式、全天候、全自動控制的蒸汽干燥窯。它是實大型干燥加工企業(yè)的首選窯型之一。蒸汽烘干房可根據(jù)用戶需求設(shè)計，也可根據(jù)用戶需求設(shè)計一爐兩房或大型烘干房，或者多連體烘干房。蒸汽烘干房也可以給據(jù)客戶現(xiàn)有的廠房設(shè)計和改造。免費提供各種物料的烘干工藝及施工圖紙，安裝后提供專業(yè)化技術(shù)指導。蒸汽烘干房操作系統(tǒng)適合烘干各種物料。溫度溫度可以達到100-180度左右，蒸汽烘干房體積80-500立方，裝貨量可以達到20-100噸。是大型企業(yè)，加工廠首選更是出口設(shè)備首選之一。
連續(xù)式網(wǎng)帶蟲草烘干機介紹
連續(xù)式網(wǎng)帶蟲草烘干機整個烘干系統(tǒng)運行穩(wěn)定安全可靠，以純熱風的烘干方式，不會產(chǎn)生無任何的燃燒物及排放物，烘干后的產(chǎn)品完全符合國家食品衛(wèi)生標準，是一種可持續(xù)烘干作業(yè)的環(huán)保型產(chǎn)品?？筛鶕?jù)用戶的需要設(shè)計生產(chǎn)，長度可8-20米，層數(shù)可3-7層，溫度可達到180度，加熱方式：煤加熱、油加熱、電加熱、氣加熱、熱風加熱，可實現(xiàn)溫度的自動控制和手動控制，傳動速度可實現(xiàn)無級調(diào)速。網(wǎng)帶烘干機在工作時，先將需要干燥的物料放置在上料機上，經(jīng)均料器后，物料被平鋪并由烘干機頂部進入，在烘干機內(nèi)隨網(wǎng)帶在傳動裝置的帶動下向前移動，并逐層翻轉(zhuǎn)；風機將熱源產(chǎn)生的熱量從烘干機底部送入，逐層穿過不銹鋼網(wǎng)帶及其上的物料層，濕氣由頂部排出，干燥后物料從出料口輸送出去。
