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但原始大豆含有一種特殊的氣味——豆腥味，直接用于制造食品時(shí)，豆腥味也會(huì)隨之帶入，直接影響食品的原有風(fēng)味，因此在大豆制品的生產(chǎn)過程中，必須對(duì)其進(jìn)行脫腥處理。

傳統(tǒng)大豆粉烘干機(jī)工藝：大豆—浸泡—磨漿—濾液—真空干燥（噴霧干燥）—包裝。其特點(diǎn)：生產(chǎn)周期長(zhǎng)，設(shè)備投資大，大豆利用率低，能源消耗高，人工成本高，產(chǎn)品成本高。而近年來河南大山微波設(shè)備有限公司推出的全新大豆粉烘干機(jī)工藝是：大豆—分揀—微波去腥（殺菌）—粉碎（脫皮）—包裝。詳細(xì)來說，此工藝流程是：將大豆經(jīng)分揀機(jī)分選后，置入微波烘干殺菌機(jī)腔體內(nèi)，利用微波的熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，達(dá)到脫腥和殺菌的效果。脫腥后的整粒大豆經(jīng)脫皮后由粉碎機(jī)磨成粉后直接包裝。如此過程來達(dá)到全面的脫腥和殺菌效果，即大豆不經(jīng)水泡，直接脫腥、磨粉，縮短了整個(gè)大豆粉生產(chǎn)工序流程，進(jìn)一步提高大豆蛋白的質(zhì)量。

中森工業(yè)微波蛋白粉干燥設(shè)備在大豆脫腥上有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)：

1、大豆粉烘干機(jī)節(jié)約能源成本。常規(guī)熱力殺菌，往往在環(huán)境及設(shè)備上存在熱損失，而微波是將能量直接作用在大豆物料上，由大豆自身吸收微波電磁能，不需要熱傳導(dǎo)的過程，因此沒有額外的熱能損耗，相比而言，大豆粉烘干機(jī)可節(jié)省電30-50％。

2、提高產(chǎn)品質(zhì)量。常規(guī)熱力殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導(dǎo)傳至內(nèi)部，存在內(nèi)外溫差，往往大豆物料內(nèi)部達(dá)不到足夠的溫度而直接影響到殺菌效果。微波具有非常強(qiáng)的穿透力，在對(duì)大豆進(jìn)行整體處理時(shí)，表面和內(nèi)部同時(shí)受到熱能，進(jìn)行徹底脫腥、殺菌。加熱均勻，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、節(jié)能環(huán)保。用微波進(jìn)行大豆脫腥、殺菌，不需要鍋爐等復(fù)雜的管道系統(tǒng)、煤場(chǎng)和運(yùn)輸車輛等，只需要用電，不產(chǎn)生余熱輻射，無粉塵，無噪音，無污染，大大提高生產(chǎn)效率，保護(hù)環(huán)境。

4、改善勞動(dòng)條件。由于此設(shè)備是工業(yè)化連續(xù)式生產(chǎn)，只要控制微波功率即可實(shí)現(xiàn)立即加熱和終止，采用人機(jī)界面和PLC可進(jìn)行加熱過程控制，針對(duì)不同物料設(shè)定專用生產(chǎn)線，按照具體工藝編程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。操作簡(jiǎn)單，大大改善了勞動(dòng)條件。